Service vor Ort

Unser Serviceangebot ist auf die Bedürfnisse der jeweiligen Kunden, zum Beispiel in Bezug auf Wartungsprogramme, abgestimmt. Kunden wünschen möglichst lange Wartungsabstände, in deren Zwischenzeit ein störungsfreier Betrieb gewährleistet wird. Um diese Wünsche zu erfüllen, nutzen wir mobile Messsysteme für die Zustandsbewertung der Kompressoren.

Aus unterschiedlichen Gründen kann es zu Problemen und Ausfällen kommen. Unser weltweiter Service nimmt schnell, zuverlässig und fachgerecht die Fehlersuche und Fehlerbehebung sowie Instandsetzungsarbeiten und Reparaturen termingerecht innerhalb weniger Tage vor.

Eine unserer Dienstleistung ist die präventive Instandhaltung. Diese verhindert, dass es zu Maschinenstillständen kommt. Bauteile ersetzen, bevor sie ausfallen. Durch feste, planbare Wartungsintervalle vermeiden Kunden Verschleiß, Folgeschäden und unnötige Stillstandzeiten. Außerdem erhöhen sie die Lebensdauer der Kompressoren. Mit verbesserter Verfügbarkeit und Effizienz steigt die Wirtschaftlichkeit der Produktion insgesamt. Dieses Monitoring liefert Informationen über den optimalen Wartungszeitpunkt, spart Kosten und vermeidet Stillstand. Ergänzend stellen unsere maßgeschneiderten Lösungen für Condition Management und Condition Monitoring hervorragende Tools für den Verschleißschutz dar.

Bei unserer Kompressor Diagnose informieren sich unsere Techniker zunächst über den Betriebsablauf sowie die akuten Probleme und Auffälligkeiten beim Kunden. Anschließend ermitteln sie den Zustand des jeweiligen Verdichters und führen vor Ort Messungen in verschiedenen Betriebszuständen durch. Nach der Untersuchung und einer Analyse der Ergebnisse stellen wir eine Diagnose und erörtert Reparaturvorschläge mit dem Kunden.

Diagnoseleistungen am Kompressor

• Erfassung der dynamischen Zylinderdrücke (Druck über Zeit-/Kurbelstellung) und der Temperaturen aller Zylinderstufen in den verschiedenen Betriebszuständen der Verdichteranlage.
• Aufnahme der Gaspulsationen in Behältern und Rohrleitungen.
• Untersuchung des Schwingungsniveaus am Kompressor und den zugehörigen Anlagenteilen.

Überprüfen des thermodynamischen und mechanischen Zustands der Verdichteranlage

• Vergleich der am Verdichter erfassten Messwerten mit den Sollwerten
• Berechnung der Liefermenge aus den Druck- und Temperaturwerten für die gemessenen Betriebsbedingungen
• Ermittlung der theoretischen Leistungsaufnahme und Vergleich mit den realen Messwerten
• rechnerische Überprüfung der Festigkeit der einzelnen Verdichter-Bauteile auf Basis aller erfassten Messwerte und der daraus abgeleiteten Beanspruchung
• Berechnung der Lagerbelastung und Vergleich von Betriebsdaten und Auslegung (z. B. bei Lagerschaden)
• Simulation der verschiedenen Zustände, um Abweichungen zwischen realen und theoretischen Prozessdaten zu ermitteln (Drücke und Temperaturen)

Erweitertes Service Angebot: Telemetrische Messdatenerfassung

• Messdatenerfassung an rotierenden oder sich bewegenden Bauteilen und drahtlose Übertragung der Messwerte
• Messung der mechanischen Belastung von Bauteilen (z.B. der Kolbenstange) mittels Dehnungmessstreifen
• Schwingungsmessungen der Betriebsdynamik (z.B. von Schwungrädern)
• Messung der Relativbewegung von Bauteilen während des Betriebes (z.B. Kupplungsflansche; dynamische Belastung von Kupplungen)

Mit ingenieurwissenschaftlichen Methoden unterstützen wir unsere Kunden bei der Frage, ob, bzw. wie weit eine bestehende Verdichteranlage an geänderte Produktionsprozesse angepasst werden kann. Neben einer thermodynamischen Berechnung gehört gegebenenfalls auch die festigkeitsbezogene Nachrechnung von kritischen Anlagenbauteilen zu den Standardprozeduren.

Unsere Ingenieure verwenden dabei Computerprogramme, die von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt wurden und täglich in der Auslegung neuer Verdichteranlagen eingesetzt werden.

Wir bieten folgende Leistungen im Kompressor Engineering an

• Thermodynamische und mechanische Kompressorberechnungen unserer Simulations-Software KO³
• Unterstützung bei Schadensbegutachtung und Analysen; RCFA (Root Cause Failure Analysis)
• Finite Elemente Modell Berechnungen (FEMSimulation)
• Schwingungsmessung, Schwingungsanalyse und Beurteilung
• Leistungs- und Abnahmetests von Verdichteranlagen

Schnell, hochgenau, berührungslos: Die 2D- und 3D-Laservermessung hat sich in den letzten Jahren durchgesetzt, weil sie viele, erhebliche Vorteile zeigt. Wir nutzen daher nach Möglichkeit diese präzise Messmethode, etwa um die Aufstellung des Verdichters zu überprüfen.

Im Detail nutzen wir die 2D- und 3D-Laser für

• die Überprüfung der Kompressorteile sowie Form und Lagetoleranzen (z.B. im Vorfeld einer Abnahme nach der Bearbeitung eines Rahmens oder Zylinders)
• die Bestimmung der Rahmenposition (z.B. nach einer Neuaufstellung des Rahmens nach einer Fundamentreparatur)
• die genaue Ausrichtung sowie Überprüfung der Form und der Position von Kompressorteilen in Reihe oder nebeneinander