Eine Welt ohne Kompressoren ist kaum denkbar. In den meisten Industriebereichen spielen verdichtete Gase eine zentrale Rolle und bestimmen die Fertigungsprozesse. Wir stellen bereits seit 1900 Gaskompressoren für diese Prozesse her. Ein Kompressor, auch Verdichter, kann prinzipiell bei allen Anwendungen und allen Gasen eingesetzt werden, unabhängig von Gaszusammensetzung, Temperatur oder Molgewicht. Wir können die Kompressoren direkt in eine Anlage einbetten und unsere Kunden automatisch von unserer großen Erfahrung und hohen Kompetenz im Anlagenbau profitieren lassen. Erst alle Anlagenkomponenten bilden ein funktionierendes, einwandfreies System.
Dabei bilden unsere in Deutschland gefertigten Kompressoren das stabile und langlebige Herzstück jeder Verdichteranlage. Die meisten unserer Kunden bestellen eine vollständige, individuell konfigurierte Verdichteranlage, oft inklusive Montage und Inbetriebnahme.
Der Lieferumfang kann neben der Verdichteranlage und dem Kompressor auch weitere Leistungen wie das Gebäude oder den Trailer für die mobilen Kompressoranlagen entsprechend der Projektanforderung umfassen. Mit unseren qualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sind wir in der Lage, die kundenseitigen Anforderungen und Spezifikationen in kürzester Zeit in hocheffiziente Produktionsanlagen umzusetzen. Bereits bei der technischen Auslegung und bei der konstruktiven Einplanung der Bauteile berücksichtigen wir alle im Lebenszyklus der Verdichteranlage auftretenden Belange. Wir sind darauf spezialisiert, außergewöhnliche Anwendungen zu realisieren, wodurch besonders Kunden mit komplexen Anforderungen bestens bei uns aufgehoben sind. Montagefreundlichkeit, gute Bedien- und Wartbarkeit und der nachhaltige Umgang mit Ressourcen gehören zu den Grundsätzen unseres Anlagenbaus. Für die Kunden ergeben sich damit zahlreiche Vorteile wie die hohe Energieeffizienz und besonders niedrige Lebenszykluskosten. Hohe Sicherheitsstandards, länderspezifische Vorschriften und die Einhaltung der HSE-Forderungen sind in unserem Anlagen- und Maschinenbau selbstverständlich.
Wir bieten unseren Kunden ein Product-Lifecycle-Management-Konzept (PLM). Dabei werden CAD-Systeme mit dem ERP-System verknüpft. Der wesentliche Nutzen liegt in der durchgängigen Struktur, die während der Vertriebsphase beginnt und bis zur Inbetriebnahme und Betreiberschulung alle Aspekte des Kundenbedarfs abdeckt. Der Austausch von 3D-Daten in den gängigen Formaten gehört ebenso zu diesem Konzept, wie die sehr frühe Verfügbarkeit von z.B. Koordinaten von Übergabepunkten und Details zu Gebäudekonzepten.
Die Entwicklung der kundenspezifischen Anlage erfolgt in enger Kooperation mit dem Kunden. Eins der Kernwerkzeuge für die Zusammenarbeit mit den Kunden sind die im Markt einzigartigen, datenbankverknüpften 3D-Darstellungen der Anlage. Wir greifen dabei auf bewährte Templates für die Nebenaggregate, darunter Kühlwassersysteme, Schmierölanlagen, Motoren, Pulsationsdämpfer oder Schaltschränke, zurück.
Neben dem tagesaktuellen Austausch des Designstatus besteht der große Vorteil für das Kundenprojekt in der eingesetzten Datentechnik. Sie wandelt die enorme Informationsfülle in handhabbare Dateigrößen um, die auch per E-Mail versendet werden können. Der Kunde kann sich diese Dateien durch eine einfache und kostenfreie Grafiksoftware ansehen oder remote mit unserem Team besprechen und optimieren.
Bei Anwendungen mit hohen Enddrücken entstehen erhebliche Verdichtungsendtemperaturen. Bei besonderen Anforderungen an die Standzeiten und wenn kleine Spuren von Öl im Gas kein Problem für den Prozess darstellen, sind ölgeschmierte Verdichter die richtige Wahl. Wir bieten ölgeschmierte Verdichter in diesen Bereichen an, die das Dichtungsverhalten optimieren und die Standzeiten deutlich erhöhen.
Wenn die Produktreinheit Priorität hat sind ölfreie Verdichter das Mittel der Wahl. Mit über 60 Jahren Erfahrung sind wir sind ein Pionier des Trockenlaufs. Die stetige Weiterentwicklung durch STASSKOL, unsere Expertinnen und Experten für Sealing Solutions, sorgt für Standzeiten, die den Vergleich mit geschmierten Anwendungen bis hin zu mehreren hundert bar Enddruck standhalten.
Wir haben ein emissionsfreies, gasdichtes Triebwerk für die leckagefreie Verdichtung entwickelt. So gelangen umweltbelastende Gase nicht in die Atmosphäre. Ebenso können hochwertige und teure Gase nicht entweichen, was vor kostspieligen Verlusten schützt.
In Europa, den USA oder bei global agierenden Konzernen aus Branchen wie der Petrochemie oder Öl & Gas besteht die Anforderung von „Zero Emission“ der Maschinen und Anlagen. Die Anlagenbetreiber handeln verstärkt im Sinne der Nachhaltigkeit und des Umweltschutzes. Entsprechend dürfen Treibhausgase, wie beispielsweise CO2 und CH4 oder toxische Gase, nicht mehr in die Atmosphäre gelangen.
Konfigurieren Sie Ihr eigenes Kompressorsystem mit dem NEA|PLANTPILOTcompressorsolutions. Mit nur wenigen Klicks gelangen Sie auf eine digitale Reise und Sie erhalten die Ergebnisse unmittelbar nach Ihrer Eingabe.
