2019年10月，欧盟委员会将二氧化钛（TiO2）列为疑似吸入致癌物质：TiO2现在是2类致癌物质。因此，自2021年10月1日起，在含有至少1%粒径≤10µm的TiO2颗粒的粉末混合物（“TiO2细尘”）上贴上警告通知，告知用户可能形成可吸入粉尘或液滴，具有法律约束力（EUH211/EUH212）。因此，粉末涂料行业担心它将失去TiO2的绿色标签。NEUMAN&ESSER开发了一种解决方案，可以在没有警告标签的情况下使用含有TiO2的粉末涂料
如今，TiO2的最大应用领域是作为涂料行业的白色颜料。TiO2在生产白色和浅色粉末涂料方面没有技术替代品。在RAL系统的2.328种颜色中，只有119种不含TiO2。因此，人们担心许多粉末涂料将因此失去其环境标签。该标签源于粉末涂料的众多优点：它们无溶剂、生态高效，其火灾和爆炸危险性明显低于溶剂型液体涂料。除了对粉末涂料的绿色形象造成损害外，新立法还将导致处置成本上升，因为它将要求将粉末涂料作为危险废物处理。
因此，NEUMAN&ESSER提出了一种解决方案，可以在不需要警告标签的情况下使用含有TiO2的粉末涂料。该公司开发了一种工艺，可以将粉末涂料中粒径≤10µm的二氧化钛颗粒含量降低到1%以下。这种新的二氧化钛还原系统被称为“NEATiReX”。NEATiReX既可以在线安装在粉末涂层研磨系统中，也可以作为单独的工艺步骤离线安装。
该系统的工作原理如下。研磨后的粉末涂层通过旋转阀添加到NETiReX中，并在系统内气动运输。进气温度可通过空气冷却器降至2°C，以控制还原过程的有效性。在NEATiReX中，一种专门开发的工艺降低了粉末涂料中TiO2细粉的含量。然后将TiO2粉尘和成品粉末涂料分开排放。运输所需的空气通过过滤器离开系统，以确保环保运行。还可以将排放的空气返回到系统中以提高效率。在TiO2还原完成后，添加最终粉末中所需的混合后添加剂。为了给这些添加剂供料，使用了NEUMAN&ESSER添加剂配料和分散系统NEAddiX。最后，用NEACompaX压实TiO2细粉。整个NEATiReX系统的尺寸为3m x 3m x 5m
设计过程使用计算流体动力学（CFD）进行。第一个设计概念被用作输入几何，然后对其进行分析和改进，重点是导流和能效。使用TiO2含量约为40%的两种不同配方（A&B）的白色粉末涂料对最终系统进行了广泛测试。
在试验中，研究了粉尘负荷和工艺温度对还原过程的影响。粉尘负荷在155 g/m³和1009 g/m³之间变化，测试选择了5°C和35°C两个工艺温度。测试的目标是使最终产品中的TiO2细尘含量低于1%。结果如下图所示：产品流的粉尘负荷越高，最终粉末涂料产品中的TiO2细粉尘含量越低。在35°C的工艺温度下，TiO2细尘含量不能保持在1%以下。在5°C的工艺温度下，在329 g/m³至1009 g/m³的粉尘负荷下，两种产品的TiO2细粉尘含量均低于1%的理想值。
最有效的操作范围是在5°C的工艺温度下，粉尘负荷在840 g/m³至1050 g/m³之间。在这个粉尘负荷范围内，比能耗在2到9千瓦时/吨之间。产品B的比能耗是粗产品A的两倍。这表明粗产品的还原过程效率更高