NEUMAN&ESSER制造研磨和分级系统已有90年的历史。市场不断提出新的系统性能要求。作为解决方案提供商，NEUMAN&ESSER的工艺技术核心竞争力是根据不断变化的市场需求进行创新。
在过去几年中，NEUMAN&ESSER收到的客户咨询旨在提高细度，同时实现最高效率。为了实现这一目标，NEUMAN&ESSER在短时间内迅速创建了一个新的产品系列：分级机GRC、DC、DCX和磨机ICX、ICD和PMX。应用这些创新组件，客户可以实现更好的产品质量和更低的制造成本
摆锤式研磨机尚未达到小于20µm的细度，或者仅与高固体密度的产品相关，因此必须使用球磨机甚至喷射磨机（图1）。
传统的摆辊研磨（图2）是一种有效的粉碎原理，但迄今为止在细度方面受到限制
NEUMAN&ESSER的目标是确定辊磨机的细度限制，并因此执行了几个开发项目，以研究粉碎、颗粒输送和空气分级（图3）
举行了跨学科专家组会议，以收集想法和建议。过去被认为是良好和常见的工程实践的一切都受到了挑战。
开发了实现新任务的解决方案，然后使用计算流体动力学（CFD）分析了随后的草稿。通过这些分析，确定了进一步改进的潜力，并进一步优化了设计。
因此，NEUMAN&ESSER研磨和分级专家还开发了用于精细研磨的新型PMX磨机（图4）。
PMX提供了独特的材料运输和路线，以分离粉碎和分类过程，从而大大提高了两者的效率
新型PMX在5至50µm的细度范围内显示出其强度（图5）。在这一领域，PMX作为摆锤式粉碎机系统为球磨机甚至喷射磨机提供了一种可行的替代方案，从而首次为这两种粉碎原理建立了一种实际的选择。
对于20至50µm的产品细度，PMX的吞吐量比传统摆式磨机高出50%，同时比能耗更低（图6）。
在这里，新的NEUMAN&ESSER磨机提供了几个决定性的优势：它只需要球磨机大约一半的能量，与喷射磨机相比，PMX的效率更高。此外，PMX对进料的预破碎比要求较低，进料的直径可达25毫米（1英寸）。材料的同时干燥也很容易实现。带有创新偏转器分类模块的集成分类器有效地实现了锋利的顶部切割。该模块也可作为一个独立的偏转器分级机DCX，用于与任何磨机类型在线运行，或作为离线设备运行
PMX 05尺寸的新型摆锤式辊磨机目前可在Übach Palenberg测试中心进行研磨测试。这一创新解决方案为NEUMAN&ESSER客户提供了明显的竞争优势