可持续的固体燃料可以通过热处理从生物质中获得。在这项技术中，来自包装公司的木材废料被用来生产可重复使用的煤炭。木材在烘烤过程中进行处理，即在没有空气和高温的情况下进行炭化过程。这种热处理增加了与质量和体积相关的能量密度，从而增加了原材料的热值
NEUMAN&ESSER的磨机和分级机系统用于研磨过程。木材废料被转化为高质量的煤粉。为了生产煤粉，首先对木材废料进行筛分，去除粗粒和杂质。然后使用锤式粉碎机将它们预先切碎。烘干后，传送带将木材输送到研磨系统的进料容器。从那里，它通过定量螺杆和磁力分离器连续送入冲击分级机的进料锁，该进料锁将木材减小到所需的粒径，以增加比表面积，从而确保高效燃烧和能量产生。然后，粉末在旋风过滤器中与工艺空气分离
一家公司从生物质中生产煤炭，生物质在没有空气的情况下在250至300°C的温度下烘烤。为了确保木材可以在炉中用作高效燃料，必须对“生物炭”进行研磨。对于其生产工厂，客户决定利用我们的研磨和分类专业知识以及研磨各种材料的丰富经验。扩大规模是基于我们位于Übach-Palenberg测试中心的示范工厂的研磨测试。然后，我们收到了一份ICM 240研磨系统的订单，该系统的输入质量流量为5000 kg/h。在生产煤粉时，客户在筛选木材后使用锤式粉碎机进行粉碎。在研磨系统中，它通过定量螺杆和磁选机连续送入分级机的进料闸门。分级机将木材减小到客户要求的d50=150μm的平均粒径。
经过研磨和分级过程后，粉末从磨机中被吸入旋风过滤器，在那里与载气流分离。旋转阀将成品煤粉运出过滤器。通过气力输送，它最终到达一个带有筒仓车辆装载站的成品筒仓。配备ICM 240冲击分级机的研磨设备可以轻松实现高达5000公斤/小时的产量