塑料的一个重要特征是，当添加剂和填料混合时，它们的可成形性、硬度、弹性、强度或耐温性等性能会发生变化，并且可以适应各自应用的需要，因此添加剂通常以较小的量使用。填充材料主要是填充剂，它用成本较低的塑料生产原材料代替昂贵的原材料。然而，其中一些也改善了各种最终产品的性能。
最常用的塑料填充材料是碳酸钙和滑石粉。碳酸钙提高了机械强度性能和耐候性，而滑石粉提高了刚度和抗热变形性
填充材料的粒度分布是塑料性能的决定性因素。在制造填充材料时，通过研磨和随后的分离，即所谓的分类，实现了精确定义的粒度分布。
颗粒的分类步骤是在磨机中研磨后的一般要求。虽然最好将分离过程集成到磨机本身中，但通常使用外部空气分级机。球磨机尤其如此
即使在研磨之前，使用空气分级机也是有利的。如果研磨过程的进料已经含有大量所需的最终产品，那么提前分离细粒材料部分是有意义的。首先，这种材料不再给磨机带来负担，其次，避免了这种材料的过度研磨。
NEUMAN&ESSER空气分级机GRC（导向环分级机）是一种允许上述两种操作的空气分级机。最初的GRC布局设计用于对大约200μm至20μm（1μm=0.001mm）的颗粒进行分类
空气分级机将所谓的进料分为一侧的细粒和另一侧的粗粒。我们测试中心的GRC 820型号达到了每小时几吨的中等细度吞吐量。对于更高细度范围内的分类，吞吐量降低到每小时几百公斤，因为要分类的颗粒数量呈指数级增加：如果0.1毫米大小的颗粒被压碎到0.01毫米，颗粒数量同时增加了数千倍
使用垂直管道将进料从顶部送入GRC。落在分级机轮上方的分配板上后，材料被抛到该板的外径上。在那里，材料落入内侧分级轮和外侧空气导向环之间的环形间隙中
流入的空气现在将颗粒带入分级区。这里允许细颗粒通过，而拒绝太大的颗粒。通过分级机轮后，细粒直接从分级机外壳下方离开，前往下游过滤器，成品从系统中排出。被拒绝的部分滴落到外壳底部，并通过排放气闸离开。
为了提高现有的高性能，我们对GRC空气分级机进行了必要的改进。理想情况下，一个完美的分级机只允许非常特定大小的颗粒通过。由于这在生产规模上在技术上是不可行的，因此目标值以上和以下的粒径范围决定了这种分级机的质量；所谓的“切割效率”。范围越小，分类器越好。
我们的工艺解决方案专家专注于如何集中分离进料中的细粒和粗粒，按照专家的要求分散，并有效地指导材料通过GRC分类过程
只有当固体作为单个颗粒存在于分级区中时，分级机才能有效地从进料中去除所需的部分，从而对两个精确定义的部分量进行分级。
新的GRC设计现在在进料入口处有一个分配锥体，位于经过大幅重新设计的分散单元上方。沿锥体滑下并通过分散区后，材料到达已知的环间隙。与以前的设计相反，现在一个精心设计的导向环将运输带到分类区的方向。
对我们的新分类器进行了广泛而详细的测试，结果显示，不仅在产量、吞吐量和能耗方面，而且在可实现的细度范围内，都有了意想不到的改进。新设计现在允许将可能的细度范围从200μm扩大到2μm，而不是20μm。
不同尺寸的革命性新型GRC空气分级机可用于各种吞吐量和应用，不仅适用于塑料，也适用于矿物、油漆和涂料、化学行业或食品工业的应用，无论在哪里需要