NEUMAN&ESSER白云石大理石精细研磨系统

Erzgebirgische Kalkwerke GEOMIN使用NEUMAN&ESSER研磨系统处理白云石大理石。新的研磨系统是旨在开发大理石在填充材料领域新应用的长期战略的一部分。经过第一年的运行，该系统在各种细度的生产中证明了其成本效益和可靠性。

萨克森州的Lengefeld地区靠近德国-捷克边境，回顾了500年的大理石开采历史。在过去的20年里，GEOMIN Erzgebirgische Kalkwerke GmbH一直在使用现代技术延续这一悠久传统。Lengefeld白云石大理岩CaMg（CO3）2在地下开采。它非常纯净，具有高硬度和抗压强度，以及优异的抗冻性和耐候性。其优异的原材料性能，如低颜料含量和低残留孔隙率，使其成为建筑、化工、塑料、混凝土、石膏和油漆、清漆和清漆行业制造高档产品的理想选择。在Lengefeld工厂，GEOMIN之前生产过中粒至粗粒填料以及一系列干燥的颗粒套件和水磨石颗粒

GEOMIN是德国最大的白色结晶碳酸盐产品供应商。为了在建筑化学、石膏工业和混凝土骨料领域开发新的应用，GEOMIN需要一种新的精细研磨系统。自1994年以来，Lengefeld工厂在一家经典的细砂厂生产的产品太粗，无法用于这些应用领域。新的研磨系统是该公司满足精细和超细填料需求的唯一途径

GEOMIN寻找合适的研磨系统供应商，最终将他们带到了NEUMAN&ESSER。凭借80年使用坚固的摆式磨机精细研磨矿物的经验，我们是该项目的合适合作伙伴。在我们的测试中心成功完成研磨测试后，GEOMIN与我们签订了供应PM08U3型摆式磨机的合同。该系统的最终移交于2011年夏天进行。从那时起，研磨系统在工业运行中一直很可靠。

原材料通过矿车中的提升井输送到地表，并在那里进行预破碎。然后，它被供应到加工厂进行干燥、锤式粉碎机粉碎、分类、分选和混合，以生产各种谷物套件。然后，来自细砂厂的0-1mm尺寸的剩余产品通过螺旋输送机系统送入研磨系统。这种材料从预筒仓中提取出来，由另一台螺旋输送机供应到给磨机供料的缓冲仓

具有可变输送速度的称重螺旋给料机将进料连续送入摆式磨机的研磨区。压缩力和剪切力将研磨环和抵靠环内侧滚动的研磨辊之间的材料层中的进料大理石粉碎。从下方进入研磨区的气流将研磨材料从研磨区带走，并将其运送到动态分级轮。这将分离出尺寸过大的材料，并将其送回研磨区。只有细粒材料通过分级轮，并被气流带到过滤器进行收集。收集的细粒材料随后被输送到成品料仓。如果距离可选外部进料10毫米以内的原料太湿，则通过安装在研磨系统上游的热气发生器进行干燥。材料的研磨和干燥在一次过程中完成。

 

对于应用领域来说，实现研磨白云石大理石的精确最大粒径至关重要。安装在磨机转子上方的动态分级轮利用逆流离心力分级原理分离物料。

研磨大理石的最大粒径限制或细度直接取决于分级轮的转速。分级轮的旋转速度越快，通过分级轮的颗粒越细。这意味着颗粒的细度是无限可调的。用于分级机轮和分级机外壳之间的间隙的密封空气系统可靠地将过大的颗粒从成品材料中分离出来，从而确保最大粒径受到严格限制

所有相关操作参数的测量和控制是实现连续稳定的研磨过程的先决条件，该过程具有最大的可能生产率和一致的成品质量。除了对负压、温度、速度和电机电流消耗的常规测量外，研磨系统还测量了其他决定性的工艺参数，如空气体积流量、原料质量流量和热气温度

具有摆锤磨机的现代研磨系统受到控制，在更改单个控制值（即分离器的转速）后，其他操作参数会自动重新调整，从而恢复最佳操作数据。在项目实施之前，我们考虑了所需的粒径和材料特性，确定了中试工厂的必要操作数据。

PM08U3研磨系统满足了高产品质量和经济高效运行的要求。所获得的运行数据优于合同中规定的数据。经过一年的持续运行，该系统已证明其完全满足GEOMIN的要求。对于Erz Mountain公司来说，新的研磨系统是一项有利可图的长期投资，它使新市场得以进入，并确保了5亿年前的原材料长期保持竞争力