聚四氟乙烯（PTFE）

回收利用是最重要的社会和经济问题之一，因为它可以显著减少资源消耗。然而，回收材料的质量通常远低于原始材料的质量，因此其价值也较低。

聚四氟乙烯（PTFE）被认为特别难以回收。PTFE通常用于工业领域，如密封技术、电气技术或化工厂。该聚合物具有耐高温和耐候性，非常好的耐化学性和低摩擦系数。这使得PTFE在高温或严重摩擦下具有极其广泛的用途。

对于PTFE的回收，需要一个特殊且极其耗时的过程，其中回收物必须被粉碎，以达到与新产品大致相同的粒径。如果考虑到一些异常情况，可以取得惊人的结果，因为回收物不仅达到了与新产品相同的质量，甚至超过了新产品的质量

材料试验

NEUMAN&ESSER的STASSKOL使用了两种材料来检查PTFE是否可以回收以及如何回收，以及加工材料SK202和SK801具有哪些特性。SK202是一种含有玻璃纤维、碳和石墨的CCM-PTFE，而SK801是一种含碳纤维和热塑性填充材料的HCM-PTFE。选择这两种材料是为了能够应用冷压缩和热压缩工艺。冷压过程是一个更大的挑战，因为粉状颗粒的尺寸起着特殊的作用。选择了含有大量碳纤维和玻璃纤维的混合物，因为这里存在纤维长度比降低的危险，从而对材料的性能产生直接影响

 

 

 

精细研磨

最初，这些材料是按分数收集的，并用传统的切割机进行粗粉碎。然而，由于必须达到仅50µm的非常细的粒径，因此以下要求苛刻的研磨过程需要更多的技术知识。这就是NEUMAN&ESSER的精细和超细研磨专家发挥作用的地方

 

 

为了达到所需的粒径，我们使用我们的冲击分级机ICM 15进行了研磨实验。磨机以抽吸模式运行。富含再磨的工艺气体通过负压被吸入磨机。产品通过研磨材料颗粒对旋转研磨工具和冲击卡盘的冲击以及研磨材料颗粒之间的相互冲击进行机械破碎。分级发生在分级轮中的磨盘上方，并根据粒度、密度和其他标准分离研磨颗粒。磨盘和分级轮的转速、风量、磨机的填充水平以及研磨材料在研磨区和分级区的停留时间是磨机功能的决定性因素。研磨细度可以通过冲击分级机的分级机速度灵活调节。ICM的优点是其窄的颗粒分布，具有20μm至2000μm的精确上限颗粒限制和低颗粒物份额。

 

 

在研磨盘的恒定转速为128m/sec和分级轮的恒定转速达到10m/sec的情况下，改变质量流量以确定对粒径的影响。使用激光衍射光谱仪（型号：Mastersizer 2000，制造商：Malvern）在处理后测定研磨物的粒径（D50值）。SK202的吞吐量为6.9kg/h时，粒径为47.7µm，吞吐量为2.5kg/h时粒径为44.6µm。对于SK801，其粒径在9.7 kg/h的吞吐量下为56.7µm，在2.7 kg/h的通量下为47.5µm