现场服务

我们的服务方案符合客户的需求，例如维护计划。客户希望维修间隔尽可能长，并保证无干扰运行。为了满足这些愿望，我们使用移动测量系统来评估压缩机的状态

不同的原因可能会导致问题和失败。我们在几天内在全球范围内快速、可靠、专业地执行故障排除和故障纠正、纠正性维修工作和维修。

我们的服务之一是预防性维护。这阻碍了机器停机时间的出现。在部件发生故障之前进行更换。固定的、可计划的维护间隔使客户能够避免磨损、后续损坏和不必要的停机时间。此外，它们延长了压缩机的工作寿命。随着可用性和效率的提高，生产的整体经济性得到了提高。这种监测提供了有关最佳维护时间的信息，节省了成本并避免了停机时间。此外，为状态管理和状态监测量身定制的解决方案是磨损防护的绝佳工具

最初，我们的技术人员会了解操作顺序以及压缩机诊断的严重问题和异常。随后，他们确定相应压缩机的状态，并在各种操作条件下进行现场测量。在检查和分析结果后，我们进行诊断并与客户讨论维修建议

压缩机诊断服务

• 记录动态气缸压力（通过时间和曲柄设置的压力）以及各种压缩机系统运行条件下所有气缸级的温度
• 记录容器和管道中的气体脉动
• 检查压缩机及其系统部件的振动水平

检查压缩机及其系统部件的振动水平检查热力学和机械压缩机系统状态

• 压缩机记录的测量值与参考值的比较
• 根据测量的操作条件下的压力和温度值计算供应量
• 理论功耗的确定及其与实际测量值的比较
• 根据记录的所有测量值和由此得出的应力，对单个组件的稳定性进行计算验证
• 轴承载荷的计算以及运行数据和设计的比较（例如，在轴承损坏的情况下）
• 模拟各种状态，以确定实际和理论过程数据（压力和温度）之间的差异

扩展服务：遥测数据测量记录

• 在旋转或运动部件上记录测量数据或无线传输测量值
• 使用应变计测量部件（如活塞杆）的机械载荷
• 运行动力学（如飞轮）的振动测量
• 操作过程中部件相对运动的测量（例如联轴器法兰；联轴器的动态载荷

我们通过工程方法为您的客户提供支持，以解决现有压缩机系统是否或在多大程度上可以适应变化的生产工艺的问题。除热力学计算外，如果适用，关键系统部件的稳定性相关后计算也属于标准程序

在这里，我们的工程师使用我们研发部门开发的计算机程序，每天用于设计新的压缩机系统

我们提供以下压缩机工程服务

• 使用内部模拟软件KOS进行热力学和机械压缩机计算
• 在评估和分析损害时提供支持；RCFA（根本原因故障分析）
• 有限元模型计算（FEM模拟）
• 振动测量、振动分析和评估
• 压缩机系统的性能和认证试验

快速、高精度、非接触式：2D和3D激光测量在过去几年中已经崭露头角，因为它提供了几个相当大的优势。因此，如果可能的话，我们应用这种精确的方法，例如检查压缩机的安装

详细地说，我们使用2D和3D激光技术

• 检查压缩机零件以及形状和位置公差（例如，在加工框架或气缸后获得批准之前）
• 确定框架位置（例如，在修复基础后重新安装框架之后）
• 精确对齐和检查压缩机串联零件的形状和位置，或彼此相邻