Die größte Herausforderung für die Menschheit ist es, unseren Planeten als bewohnbaren Ort für die kommenden Generationen zu erhalten. Der Kampf gegen den Klimawandel und der Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft sind daher die Schlüssel für eine nachhaltige Zukunft der Erde.
Das Lösungsportfolio von NEUMAN & ESSER trägt zum Übergang zu einer treibhausgasneutralen Wirtschaft bei. Dazu gehören unter anderem Kompressorlösungen für Biomethan und die gesamte H2-Wertschöpfungskette, H2-Kavernen und -Pipelines, Synfuels, Wasserstofftankstellen und Trailerbefüllung, Process Solutions für Batterieproduktion und -recycling, Dichtungslösungen für PTFE-Recycling, digitale Lösungen wie X|Mobile sowie Energielösungen wie Elektrolyseure und Brennstoffzellen.
Ein nachhaltiges Produkt als Teil einer nachhaltigen Lösung zeichnet sich durch Langlebigkeit, Effizienz, Wiederverwertbarkeit und einen geringen Abfall- und Emissionsfußabdruck in der Produktion, während des Betriebs und sogar bis hin zur Verschrottung nach Ende der Nutzungsdauer, aus.
Ein Blick auf die Langlebigkeit zeigt, dass die Kompressoren aus unserem Portfolio für eine Mindestlebensdauer von 20 Jahren ausgelegt sind. In der Praxis wird diese lange Auslegungslebensdauer oft deutlich übertroffen: Mehr als 750 Maschinen laufen seit mehr als 50 Jahren, 20 davon sind älter als 75 Jahre. Wir verfügen zudem über ein breites Portfolio an Lizenzen und Zeichnungen, die von Herstellern erworben wurden, die die Produktion eingestellt haben. Hier treten wir als neuer OEM auf und helfen, diese Maschinen durch maßgeschneiderte Ersatzteilversorgung im Betrieb zu halten. Neben der Auslegung für lange Lebensdauern, bieten wir auch Revamp- und Modernisierungsdienstleistungen an. Hier können die Maschinen an veränderte Prozessbedingungen angepasst oder mit modernen Teilen für höhere Wirkungsgrade aufgerüstet werden. Durch diese Maßnahmen erhalten die Kompressoren und die angrenzenden Anlagenteile eine zusätzliche neue Lebensdauer.
Wenn von der Effizienz unserer Kompressoren die Rede ist, stehen vor allem zwei Aspekte im Vordergrund: der außerordentlich hohe isothermische Wirkungsgrad und die hervorragende Regelbarkeit. Kolben- und Membrankompressoren sind äußerst effiziente Maschinen mit einem mechanischen Wirkungsgrad von bis zu 99 %. Aufgrund geringer interner und externer Leckagen liegt der isothermische Wirkungsgrad von NEUMAN & ESSER-Konstruktionen im Bereich von 75-85%, insbesondere auch für "dünne" Gase wie Wasserstoff. Hier können unsere Experten von STASSKOL sein Know-how für Gasabdichtungen wie Kolbenringe und Kolbenstangenabdichtungen einbringen. Drehzahlvariable Antriebe, (einstellbare) Schadräume und (stufenlose) Ventilabhebung kombiniert mit dem agilen Lastverhalten eines Kolbenkompressors bieten äußerst effiziente Möglichkeiten der Leistungsregelung. Dies wird umso wichtiger, je mehr volatile Volumenströme, z.B. aus erneuerbaren Energien, bewältigt werden müssen. Diese beiden Effizienzfaktoren garantieren einen möglichst geringen Emissionsfußabdruck im Betrieb.
Zur Verringerung der Abfall- und Treibhausgasbilanz während der Produktion und der anschließenden Verwertung am Ende der langen Nutzungsdauer werden bereits folgende Maßnahmen ergriffen:
Optimierung der Lieferkette durch Bevorzugung von Rohstoffen aus zertifizierten emissionsarmen Quellen. Hier haben wir bereits eine "grüne" Gießerei in ihrer Lieferkette, die Gussmaterialien anbietet, die nur unter Verwendung erneuerbarer Energien hergestellt werden. Derzeit ist die Reduzierung der Scope-3-Emissionen Teil der Beschaffungsstrategie. Darüber hinaus versuchen wir, die Transportemissionen zu minimieren, indem sie Anlagenkomponenten nach Möglichkeit lokal beschafft.
Im Produktionsprozess halten wir eine hohe Fertigungstiefe ein, um die Produktionseffizienz weiter zu optimieren. In der Produktion werden Nachhaltigkeits-Champions ernannt, deren Aufgabe in der Optimierung der Produktionsabläufe mit besonderem Fokus auf Abfallreduzierung und Effizienzsteigerung liegt. Unterstützt wird dies durch Digitalisierungsmaßnahmen, von der Produktionsplanung über CAD/CAM bis hin zu 3D-Messwerkzeugen, die die unnötige Bearbeitung von nicht geeigneten Rohteilen verhindern. Gerade in der Produktion sorgt eine hohe Anzahl von Mitarbeitern, die bereits als Auszubildende bei uns begonnen haben, dafür, dass das notwendige Know-how und die Kompetenz erhalten bleiben.
Im operativen Betrieb der Kompressoranlage kann durch den Einsatz von NEA|XPLORE Condition Monitoring und Asset Management Lösungen die Beschaffung und Produktion von Ersatzteilen bedarfsgerecht optimiert werden. Erreichen Kompressoren das Ende ihrer Nutzungsdauer, bieten die überwiegend aus Eisen und Stahl gefertigten Komponenten der Kompressoranlage ein hervorragendes Recyclingpotenzial, von dem bereits heute ein großer Teil sinnvoll genutzt wird.
Fasst man diese Faktoren zusammen, ist es kein Wunder, dass ein Unternehmen, das seit 1830 erfolgreich am Markt agiert, all diese oben genannten Erfolgsfaktoren der Nachhaltigkeit tief in seiner DNA verankert hat. Unsere Mission ist es, kundenorientierte Lösungen für ein nachhaltiges Familienunternehmen zu liefern. Hier wird das Know-how für folgende Generationen genutzt.