Hammermühle HM

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Hammermühle HM

Die Hammermühle, auch als Pulverisator bekannt, arbeitet nach dem Prinzip der Prallzerkleinerung. Diese Hammer- oder Schlagmühlen bestehen im Kern aus einem Rotor mit verschleißfesten Schlaghämmern und außenliegenden Wälzlagergehäusen. Unsere Hammermühle HM eignet sich hervorragend zum effizienten Vermahlen, Zerkleinern und Bearbeiten von weichen bis mittelharten Mahlgütern wie Mineralien zur Aufbereitung für die Weiterverarbeitung.

Ideal für den Dauerbetrieb

Eine Zellenradschleuse oder eine andere Dosiereinrichtung bzw. Maschine gibt die Produkte zum Bearbeiten in die Hammermühle. Beim Zerkleinern und Mahlen steuert ein Regler die Drehzahl der Schleuse und den Massenstrom des eintretenden Rohmaterials. Das Mahlgut wird zur Aufbereitung zwischen den umlaufenden Schlägern und dem Gehäuse dann vermahlen.

Ein Ventilator erzeugt einen konstanten Luft- oder Heißgasstrom und fördert das vermahlene Produkt aus dem Mühlengehäuse der Mühle in einen Windsichter. Dieser separiert den Fertigproduktanteil aus dem Luftstrom.

Hammermühle freigestellt
Einzigartig wartungsarm

Es ist grundsätzlich möglich, schwer vermahlbare Produktanteile automatisch und kontinuierlich auszuschleusen. Dieser Vorgang ist jedoch ausschließlich mit unserer Hammermühle HM möglich. Die Schlagmühle ist einzigartig wartungsarm und erzielt extrem hohe Standzeiten selbst beim Bearbeiten schwieriger Prozesse.

Merkmale unserer Hammermühlen
  • Mahlen, Desagglomerieren, Schnelltrocknen und Sichten vieler Materialien in einem Aggregat
  • Oberkornbegrenzung: 50 μm – 2.000 μm
  • Durchsatz: 0,1 t/h – 50 t/h
  • Mühlenleistung: 15 kW – 315 kW
  • Luftmenge: 2.000 m³/h – 60.000 m³/h
  • Partikelgröße des Aufgabeguts: 0 – 25 mm
  • Feuchtigkeit des Aufgabeguts: 0 – 35 %
  • Rotordurchmesser: 500mm – 2.000 mm
Eigenschaften unserer Hammmermühlen
  • extrem robust und langlebig
  • einzigartiger Auslass für abrasive Verunreinigungen garantiert eine lange Lebensdauer der Verschleißteile
  • Außenrotorlager ermöglichen hohe Temperaturen der Ansaugluft
  • einfache Bedienung
  • scharfe Oberkornbegrenzung in Kombination mit unseren Sichtern
Anwendungen für unsere Hammermühlen
  • Bentonit und Bleicherde
  • Gips: synthetischer Gips, roher Naturgips, kalzinierter Gips
  • technischer Kalkkreislauf: GCC, PCC, CaCO3, CaO, Ca(OH)2
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Ich helfe Ihnen gerne!
Gus Angeloci
Sales Manager
+1 832 349 6985 gus.angeloci@neuman-esser.com
NEUMAN & ESSER Process Technology USA, Inc.
1502 East Summitry Circle
Katy, Texas 77449